Le doimhniú athchóiriú agus oscailt suas agus forbairt go mear ar theicneolaíocht thionsclaíoch, tá aird níos mó agus níos mó ag an tionscal próiseála adhmaid ar mheilt crios le héifeachtacht ard, ard-gheilleagar agus raon leathan d'iarratais, go leor fiontair chun cáilíocht agus cáilíocht a fheabhsú. grád na dtáirgí, ag baint úsáide as nó ag ullmhú chun an teicneolaíocht próiseála chun cinn de mheilt crios a úsáid.
Toisc go bhfuil cur i bhfeidhm agus taighde meilt crios scríobach fós sa chéim tosaigh inár dtír, níl an t-eolas maidir le húsáid crios scríobach tugtha isteach i bhfad sa litríocht intíre. Mar mhonaróir crios scríobach, is minic a bhraitheann muid nach bhfuil roinnt úsáideoirí an-eolach ar an eolas maidir le stóráil agus úsáid crios scríobach nuair a fhaighimid agus a thugann cuairt ar úsáideoirí. D'fhonn freastal níos fearr ar an úsáideoir, déan ancrios sandingsa stát is fearr atá in úsáid, imirt ar na buntáistí a bhaineann le crios gaineamh meilt, stóráil agus úsáid crios gaineamh tugtar isteach roinnt eolais duit.
1 Stóráil crios sanding
Tá stóráil an crios gaineamh an-tábhachtach le húsáid an crios gaineamh, go háirithe le haghaidh an crios gaineamh leathan. Is féidir le coinníollacha stórála idéalach agus modhanna stórála réasúnta a chinntiú go n-úsáidtear an crios gaineamh sa stát is fearr.
1.1 Ceanglais ar theocht agus ar thaise
Níor cheart an crios gaineamh a stóráil in áiteanna le hathruithe móra teochta agus taise, agus is é an teocht idéalach: 18-220C; Is é an taise idéalach 40-65%, beidh an teocht ró-ard ag dul in aois an ghreamaitheach, laghdóidh sé saol seirbhíse na crios gaineamh. Tá crios maitrís snáithín sintéiseach (cosúil le crios éadach poileistear) níos íogaire do fhuar, ní féidir é a stóráil i stóras fuar.
Beidh taise ró-ard nó ró-íseal ina chúis le dífhoirmiú áirithe ar an gcreasa gaineamh, agus laghdóidh an dífhoirmiúchán neart nasctha ciseal gaineamh greamaitheach an crios gainimh. Go háirithe, tá tionchar tromchúiseach ag taise iomarcach ar an gcreasa gaineamh. Chomh maith leis an crios gaineamh uisce-resistant, tá an crios gaineamh ginearálta tar éis úsáid a bhaint as taise, seans maith go lascainiú, wrinkling agus feiniméin eile, ionas go mbeidh an crios gaineamh scrap. Ina theannta sin, tá an t-ábhar scríobach ag cloí go héasca ar dhromchla an crios scríobach le linn an crios scríobach fliuch a mheilt, rud a laghdaíonn saol seirbhíse na crios scríobach. Tá tionchar mór ag teocht ard agus íseal-taise ar an gcreasa gaineamh bonn páipéir, rud a fhágann go bhfuil an crios gaineamh bonn páipéir brittle agus éasca a bhriseadh agus a scrapeadh le linn úsáide.
1.2 Stóráil
Ba chóir go mbeadh stóráil stóras crios gaineamh fionnuar, tirim, aeráilte; Ba chóir an crios gaineamh a chur ar an seilf earraí, ní ar an talamh; Ba chóir an seilf lasta a choinneáil thart ar 200-500mm ón talamh agus ballaí, agus a sheachaint a bheith gar don diomailt teasa agus gléas draenála. Ná oscail an cás pacála le criosanna gan úsáid. Ná carn rudaí troma ar an mbosca pacála crios gainimh chun creathanna agus scoilteanna sa chrios gainimh a sheachaint.
2. Cóireáil an crios sanding roimh úsáid
Tá stóráil an crios gaineamh tábhachtach, ach mura féidir an crios gaineamh a chóireáil i gceart roimh úsáid, beidh tionchar tromchúiseach aige ar a fheidhmíocht.
2.1 Crios gaineamh a chur ar fionraí
Ba cheart an crios gaineamhála a chrochadh ar feadh 2-5 lá ar a laghad roimh é a úsáid, agus is é an cuspóir atá leis deireadh a chur leis an gcurl de bharr pacáistiú.
Croch an crios gainimh neamhphacáilte ar phíobán trastomhas 100-200mm nó ar raca tacaíochta crios gainimh tiomnaithe. Ba chóir go mbeadh fad an phíobáin níos mó ná leithead an crios gaineamh, ar shlí eile tá an crios gaineamh éasca le titim amach nó adharc a tháirgeadh; Ba chóir go mbeadh an píopa cothrománach, ar shlí eile tá sé éasca damáiste a dhéanamh d'imeall an chreasa gaineamh.
Ba cheart go gcomhlíonfadh teocht chomhthimpeallach agus taise na crios gaineamh crochta coinníollacha stórála an chrios gaineamh, agus is é an bealach is simplí é a choinneáil tirim i seomra séalaithe le roinnt bolgáin 40W nó 64W.
2.2 Seiceáil Dealramh crios sanding
Sula n-úsáidtear an crios gaineamh ar fionraí, ba cheart an t-iniúchadh cáilíochta cuma is gá a dhéanamh chun a fheiceáil an bhfuil an comhpháirteach crios gaineamh réidh agus daingean; Cibé an bhfuil poill briste, liathróidí gaineamh, easpa gaineamh, spotaí gliú, wrinkles; Cibé an bhfuil imeall an crios gaineamh néata agus nach bhfuil aon scoilteanna ann, má tá scoilteanna beaga ar an imeall, ní dhéanfaidh sé difear don úsáid tar éis a ghearradh (gearrtha i stua ciorclach).
3 Úsáid crios sanding
Níl ach roghnú réasúnta agus úsáid cheart an crios gainimh, agus is féidir leis na fadhbanna éagsúla a réiteach i gceart maidir le húsáid crios gaineamh, imirt ar na buntáistí a bhaineann le crios gaineamh meilt agus an fheidhmíocht meilt is fearr de na crios gainimh, d'fhonn a chinntiú ar chaighdeán an saotharphíosa.
3.1 Rialacha Iarratais
3.1.1 Roghnú réasúnta cineál crios
Ábhar workpiece próiseála éagsúla, nach bhfuil cruth workpiece próiseála éagsúla roghnaithe ag an múnla crios gaineamh mar an gcéanna, is é an rogha múnla crios gaineamh go príomha as an ábhar maitrís, ábhar scríobach, cineál ceanglóra agus gaineamh crios modh comhpháirteach de cheithre ghné a roghnú. Tuairiscíodh an t-eolas faoin ngné seo go minic sa litríocht intíre, agus ní thabharfar an t-alt seo isteach anseo.
3.1.2 Roghnaigh an gráinneacht chuí
Ní féidir cáilíocht dromchla an phíosa oibre a ráthú ach amháin tríd an méid grit cuí a roghnú agus saol seirbhíse an chrios grit a fheabhsú. Má tá an méid crios gainimh roghnaithe ró-bheag, ní féidir leis cáilíocht dromchla an phíosa oibre a chinntiú; Má tá méid gráin na crios gaineamh roghnaithe ró-mhór, is furasta an crios gaineamh a wrinkle agus a bhriseadh le linn úsáide, rud a laghdaíonn saol seirbhíse na crios gaineamh.
3.1.3 Roghnú éagsúlacht de phróiseas meilt crios ilchainéil
Má ghlacann workpiece próisis mheilt crios iolracha, ní féidir le méid gráin an chreasa a úsáidtear sa chúl ach dhá mhéid na gcáithníní a scipeáil i gcomparáid leis an tosaigh, ach amháin ar an mbealach seo is féidir éifeachtacht ard meilt crios a imirt chun cruth agus méid na an workpiece agus an caighdeán dromchla an workpiece.
3.1.4 An méid meilt a dháileadh i bpróisis mheilt crios il
Dhá phróiseas: is é 85/15 an cóimheas dáileadh idir na cosáin tosaigh agus chúl;
Trí phróiseas: is é 65/25/10 an cóimheas dáileadh idir na cosáin tosaigh agus chúl;
Ceithre phróiseas: Is é 50/30/12/8 an cóimheas dáileadh idir na bealaí tosaigh agus cúl
3.1.5 Rogha treo reatha an chreasa sanding
Nuair a bhíonn an crios gaineamh lap á úsáid, ba cheart go mbeadh treo reatha an chrios gaineamh comhsheasmhach leis an treo atá marcáilte ar chúl an chrios gainimh, ar shlí eile is furasta an crios gaineamh a bhriseadh roimh am le linn úsáide, agus beidh tionchar aige ar chaighdeán dromchla an phíosa oibre machined . Agus an crios gaineamh butt á úsáid, is féidir neamhaird a dhéanamh ar threo reatha an chrios gaineamh.
3.2 Fadhbanna agus réitigh i meilt crios scríobach
Ach amháin nuair a bhíonn na cáithníní scríobacha den chrios gainimh bluntáilte go bunúsach agus go gcailltear feidhmíocht meilt an chreasa gainimh, is é deireadh gnáth shaol seirbhíse an chrios gainimh. Mar sin féin, sa phróiseas meilt crios scríobach iarbhír mar gheall ar chaighdeán na crios scríobach nach bhfuil go maith, nach bhfuil cáilíocht an workpiece maith, tá fadhbanna sa trealamh agus oibriú míchuí, beidh sé faoi deara freisin go mbeidh an crios scríobach a scrape. nuair nach bhfuil an grán scríobach dull. Taispeántar na fadhbanna tipiciúla a bhaineann le meilt crios scríobach sa tionscal próiseála adhmaid agus a bpríomhchúiseanna agus a réitigh sa tábla seo a leanas.
